En los entornos industriales más exigentes, la conducción de fluidos a través de elementos en movimiento presenta un desafío constante: evitar la torsión y el desgaste prematuro de mangueras y tuberías. Para resolver esta problemática, los rácores giratorios (también conocidos como rótulas giratorias o giros) se posicionan como un componente indispensable, garantizando un funcionamiento suave, estanco y continuo en las líneas de producción.
En este artículo analizaremos en profundidad las características técnicas de la Serie RG de Rotunion, así como un caso de éxito real donde el diseño personalizado de esta gama permitió resolver un grave problema de operatividad en la industria de la minería..
Rácor giratorios Serie RG: Características técnicas y rendimiento
La Serie RG de Rotunion destaca por ser un sistema de 1 sola vía de entrada y salida, diseñado para ofrecer máxima fiabilidad operativa en aplicaciones hidráulicas, neumáticas y de transporte de fluidos térmicos o gaseosos.
1. Rango de trabajo y presiones
- Presión máxima de trabajo: Hasta 400 bar, lo que convierte a la Serie RG en una solución óptima para circuitos de alta presión.
- Régimen de giro (R.P.M.): Dependiendo del diámetro exterior del eje, admite velocidades que van desde 0,5 hasta 1.500 R.P.M. (con valores estándar en torno a las 10 R.P.M. y hasta 300 R.P.M. según dimensiones y materiales, previniendo el desgaste prematuro de los elementos de estanqueidad).
- Temperatura de trabajo: Temperatura estándar de 110 ºC, con la posibilidad de configurar modelos bajo consulta para rangos térmicos elevados de entre 150 ºC y 260 ºC.
2. Materiales y estanqueidad de alta calidad
El sellado interno se realiza mediante una combinación de juntas de PTFE y FKM, garantizando un coeficiente de fricción mínimo y una excelente resistencia química.
En cuanto a la estructura, la Serie RG se fabrica habitualmente en acero inoxidable, ofreciendo también ejecuciones en aluminio, latón o acero al carbono según las exigencias del fluido y el entorno de trabajo.
3. Fluidos compatibles
Gracias a su diseño versátil, la Serie RG permite la conducción de una amplia gama de medios:
- Líquidos: Agua, aceite hidráulico, aceite térmico.
- Vapor.
- Gases: Aire comprimido, argón, hidrógeno, nitrógeno y oxígeno.
Adaptabilidad en roscas y normativa internacional: BSPP vs. NPT
Uno de los puntos fuertes de Rotunion es la capacidad de adaptar las conexiones de nuestros componentes a los estándares internacionales que requiera cada instalación o mercado geográfico.
Las roscas estándar empleadas en la Serie RG son de tipo B.S.P.P. (British Standard Pipe Parallel), comúnmente conocidas en Europa como Rosca Gas o ISO 228, disponibles tanto a derechas (las más habituales) como a izquierdas. Se trata de una rosca cilíndrica o paralela en toda su longitud.
Sin embargo, para instalaciones que operan bajo normativas anglosajonas o americanas, también adaptamos nuestras piezas a estándar NPT (National Pipe Thread), cuya principal diferencia radica en el paso de hilo y en su geometría cónica.
Caso de éxito en la industria minera: Solución «Todo en uno» con el modelo RG 32 CHAPÓN
El desafío del cliente
Un cliente del sector minero se enfrentaba a paradas recurrentes de mantenimiento en una de sus devanaderas de manguera de alimentación de fluidos. La solución que utilizaban anteriormente constaba de un conjunto en dos piezas independientes: un adaptador de brida y un rácor giratorio auxiliar.
En el entorno altamente agresivo de la minería —caracterizado por la presencia de polvo abrasivo, vibraciones continuas y altos picos de presión—, la unión entre ambas piezas generaba holguras, fugas de fluido e interrupciones en el flujo de trabajo. El cliente necesitaba una solución robusta, compacta y de una sola pieza integrada.
La solución de Rotunion: Montaje brida RG 32 CHAPÓN
El equipo técnico de Rotunion analizó los requerimientos de la máquina e ingenió una solución a medida: el rácor giratorio RG 32 CHAPÓN.
Se diseñó y mecanizó en una sola pieza compacta un conjunto que integra directamente la brida de entrada de tipo «chapón» con el propio cuerpo del rácor giratorio de la Serie RG.
Resultados obtenidos:
- Puntos de fuga eliminados: Al unificar el conjunto en un solo bloque monobloc, se suprimieron las juntas intermedias vulnerables a la vibración.
- Mayor rigidez mecánica: Estructura preparada para soportar el trato severo y la exigencia operativa del entorno minero.
- Instalación directa y rápida: Encaje perfecto sobre la devanadera especificada por el cliente, reduciendo el tiempo de montaje y mantenimiento.
Modelo 3D del racor giratorio serie RG32, con chapón integrado / Pieza real fabricada por Naler, bajo su marca Rotunión.
Ingeniería a medida y flexibilidad de fabricación
Este caso en el sector minero refleja la filosofía de Rotunion (marca propia de Naler Estudios y Proyectos): no solo distribuimos o fabricamos catálogo estándar, sino que actuamos como partner técnico.
Si tus instalaciones requieren dimensiones especiales (desde 3/8″ hasta 4″ o medidas personalizadas), presiones extremas, materiales específicos o adaptaciones a normativas internacionales de roscado, nuestro departamento de ingeniería diseña, adapta y fabrica la junta o rácor giratorio que tu maquinaria necesita.
¿Tienes un problema de torsión de mangueras, fugas o desgaste en tus sistemas rotativos? Contacta con nuestro equipo técnico y estudiaremos tu proyecto sin compromiso.
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